MFDC taškinio suvirinimo aparatas, skirtas projekciniam suvirinimui su veržlėmis

Veržlės projekcinis suvirinimas yra įprastas taikymasMFDC taškinio suvirinimo aparatasir yra plačiai naudojamas automobilių dalyse, statybinėse mašinose, lakštinio metalo mazguose, prietaisų komponentuose ir elektros spintelių gamyboje. Jis yra efektyvus, kartojamas ir tinkamas didelės apimties gamybai, ypač kai suvirinimo veržles ar smeiges reikia sujungti su metalo lakštais.

Tačiau faktinėje gamyboje daugelis gamyklų susiduria su dviem pasikartojančiomis problemomis:veržlės suvirinimo atskyrimasirsuvirinimo siūlės įtrūkimai arba stiprūs purslai. Suvirinimo siūlės atsijungimas gali sukelti nesėkmingus sukimo momento bandymus, atsilaisvinti veržles, surinkimo problemas ir dalių atmetimą. Įtrūkimai ar purslai gali užteršti sriegius, pažeisti lakšto paviršių, sutrumpinti elektrodo tarnavimo laiką ir sulėtinti gamybą.

Šios problemos paprastai negali būti išspręstos tiesiog padidinus srovę arba padidinus slėgį. Veržlės projekcinis suvirinimas priklauso nuo suvirinimo srovės, suvirinimo laiko, elektrodo jėgos, projekcijos konstrukcijos, lakšto būklės, elektrodo būklės, tvirtinimo detalių tikslumo ir aušinimo efektyvumo pusiausvyros.

Šiame vadove paaiškinamos dažniausios suvirinimo siūlės atsiskyrimo ir įtrūkimų veržlinio suvirinimo metu priežastys, kaip jas išspręsti ir ką pirkėjai turėtų patikrinti rinkdamiesiMFDC taškinio suvirinimo aparatas, pasipriešinimo suvirinimo aparatas, arbasuvirinimo automatika pagal užsakymąveržlių suvirinimo projektų sistema.

1.Pagrindinis veržlių projekcinio suvirinimo principas

Veržlės projekcinis suvirinimas yra atsparaus suvirinimo rūšis. Suvirinimo metu veržlės iškyšos liečiasi su lakštiniu metalu. Kai srovė teka per kontaktinę sritį, projekcijos taškuose susidaro varžos šiluma. Veikiant elektrodo jėgai, iškyšos susitraukia ir sudaro suvirintą jungtį su lakštu.

Skirtingai nuo įprasto taškinio suvirinimo, projekcinis suvirinimas koncentruoja šilumą suprojektuotuose projekcijos taškuose. Dėl to suvirinimo padėtis lengviau valdoma ir procesas tinkamas veržlėms, smeigėms ir kitoms tvirtinimo detalėms.

Svarbiausia neperkaitinti visos veržlės ir lakšto. Tikslas yra sukurti pakankamai šilumos iškyšose, leisti joms tinkamai subyrėti ir suformuoti tvirtą jungtį be pernelyg didelio purslų ar deformacijų.

2. Kodėl MFDC taškinio suvirinimo aparatas tinka veržliniam projekciniam suvirinimui?

AnMFDC taškinio suvirinimo aparatasnaudoja vidutinio{0}}dažnio keitiklio maitinimo šaltinį. Palyginti su tradicine kintamosios srovės suvirinimo įranga, ji paprastai užtikrina stabilesnę srovės išvestį, greitesnį atsaką ir geresnį srovės valdymą.

Suvirinant veržlėmis, tai svarbu, nes suvirinimo kokybė labai priklauso nuo srovės stabilumo, elektrodo jėgos ir laiko. Stabili MFDC sistema gali padėti sumažinti srovės svyravimus ir pagerinti suvirinimo nuoseklumą gaminant partiją.

Automobilių dalių, lakštinio metalo komponentų ir elektrinių mazgų suvirinimui su veržlėmis dažnai reikia stabilaus suvirinimo stiprumo, švarių sriegių, riboto purslų, kontroliuojamo įdubimo ir kartojamų gamybos ciklų. MFDC taškinio suvirinimo aparatas, derinamas su tinkamu valdikliu, elektrodais, armatūra, aušinimo sistema ir veržlių tiektuvu, puikiai tinka tokio tipo gamybai.

1.Suvirinimo siūlės atskyrimas

Suvirinimo siūlės atskyrimas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų veržlinio projekcinio suvirinimo metu. Gali atrodyti, kad veržlė yra privirinta prie lakšto, tačiau ji atsilaisvina traukimo bandymo, sukimo momento bandymo arba galutinio surinkimo metu.

Paprastai tai reiškia, kad iškyšos nesudarė tvirto suvirinimo siūlės arba netinkamai susijungė su lakštiniu metalu. Gaminant ši problema yra rizikinga, nes paviršius gali atrodyti priimtinas, kai tikrasis suvirinimo stiprumas yra per mažas.

Jei neatliekamas pirmasis-gabalų patikrinimas arba reguliarus mėginių ėmimas, silpnos dalys gali pereiti į kitą surinkimo procesą.

2. Įtrūkimai, plyšimai arba stiprūs purslai

Įtrūkimai arba plyšimas paprastai atsiranda kaip per didelės kibirkštys, metalo purslai, apdegę lakštų paviršiai, purslai veržlės sriegio viduje arba stiprus iškyšos griuvimas. Kai kuriais atvejais lakštas gali būti vietiškai perdegęs arba veržlė gali deformuotis.

Stiprūs purslai turi daugiau įtakos nei išvaizda. Tai gali sugadinti sriegį, sumažinti surinkimo kokybę, padidinti elektrodų susidėvėjimą ir laikui bėgant suvirinimo procesą padaryti mažiau stabilų.

3. Šaltas suvirinimas arba silpnas klijavimas

Šaltas suvirinimas reiškia, kad dalis turi suvirinimo žymę, tačiau vidinė jungtis nėra pakankamai stipri. Jis gali sugesti ne iš karto, bet gali sugesti vibruojant, priveržiant ar ilgai naudojant.

Šaltos suvirinimo siūlės dažnai atsiranda dėl nepakankamo karščio, netinkamos elektrodo jėgos, paviršiaus užteršimo, elektrodo susidėvėjimo arba nenuoseklių veržlių iškyšų.

4. Sriegio užteršimas arba veržlės deformacija

Jei į veržlės sriegį patenka purslų, varžtas gali nesusijungti sklandžiai. Jei suvirinimo laikas yra per ilgas arba elektrodo jėga netinkama, veržlės korpusas taip pat gali deformuotis.

Gamybinių dalių sriegio kokybė turėtų būti patikrinta po suvirinimo, ypač kai suvirintos veržlės naudojamos automobiliuose, mašinose ar konstrukcijose.

1. Suvirinimo srovė per maža

Suvirinimo srovė yra pagrindinis atsparaus suvirinimo šilumos šaltinis. Jei srovė yra per maža, iškyšos negali tinkamai įkaisti ir subyrėti, o suvirinimo grynuolis gali nesusiformuoti.

Tokiu atveju paprasčiausiai padidinus suvirinimo laiką problemos gali nepavykti išspręsti. Srovę, laiką ir elektrodo jėgą reikia reguliuoti kartu, atsižvelgiant į veržlės dydį, lakšto storį, medžiagos tipą ir paviršiaus dangą.

2.Suvirinimo laikas per trumpas

Jei suvirinimo laikas yra per trumpas, iškyšos gali pradėti šildyti, bet sustoti prieš susiformuojant stabiliam ryšiui. Tai dažnai sukelia silpną sukibimą arba suvirinimo atsiskyrimą.

Ši problema dažniau iškyla suvirinant storesnius lakštus, didesnes veržles arba dengtas medžiagas, pavyzdžiui, cinkuotą plieną.

Tačiau suvirinimo laikas neturėtų būti ilginamas aklai. Per ilgas suvirinimo laikas gali perkaisti, taškytis, deformuotis veržlė arba pažeisti lakštus.

3. Elektrodo jėga yra per didelė arba per maža

Elektrodo jėga turi tiesioginį poveikį projekcinio suvirinimo kokybei. Jei jėga per maža, kontaktinis pasipriešinimas tampa nestabilus ir gali įvykti vietinis perkaitimas, dėl kurio gali išsitaškyti arba sprogti. Jei jėga yra per didelė, gali sumažėti srovės tankis, sumažėti šilumos gamyba, o suvirinimo grynuolis gali tapti per mažas.

Tai reiškia, kad projekcinis suvirinimas nėra procesas, kuriame „didesnis slėgis visada yra geresnis“. Tinkama jėga turi leisti veržlės iškyšoms stabiliai liestis, tinkamai įkaisti ir sugriūti kontroliuojamomis sąlygomis.

4. Nenuoseklus veržlės iškyšos dydis arba forma

Iškyšos ant veržlės yra pagrindiniai taškai, kuriuose koncentruojama šiluma. Jei iškyšos yra per mažos, jos nėra, nelygios, pažeistos arba nevienodo aukščio, šilumos pasiskirstymas tampa nestabilus.

Šiuo atveju suvirinimo siūlės atsiskyrimo priežastis negali būti tik suvirinimo aparatas. Tai gali atsirasti dėl nestabilios riešutų kokybės.

Prieš masinę gamybą reikia patikrinti veržlės iškyšos aukštį, skaičių, formą ir konsistenciją.

5. Alyva, oksidas arba danga paveikia kontaktinį paviršių

Alyvos, rūdžių, oksidų sluoksniai, štampavimo tepalas, storos dangos arba nestabilūs cinkuoti sluoksniai gali turėti įtakos kontaktiniam atsparumui ir šilumos perdavimui.

Jei paviršiaus būklė keičiasi nuo partijos iki partijos, tie patys suvirinimo parametrai gali duoti skirtingus rezultatus. Štai kodėl medžiagų valymas, gaunamas patikrinimas ir paviršiaus būklės kontrolė yra svarbūs suvirinant veržlę.

6. Bloga tvirtinimo padėtis arba veržlės nesutapimas

Jei veržlė necentruota, nustatymo kaištis nusidėvėjęs, lapo angos padėtis netiksli arba tvirtinimo detalė tinkamai neužfiksuoja dalies, iškyšos gali netolygiai liestis su lakštu.

Dėl to kai kurios iškyšos gali gerai suvirinti, o kitos nesusijungti. Tai gali sukelti suvirinimo siūlės atsiskyrimą, prastus sukimo momento rezultatus arba nestabilų suvirinimo stiprumą.

Automatinio veržlės projekcinio suvirinimo atveju reikia reguliariai tikrinti nustatymo kaištį, veržlės padavimo sistemą, armatūros atskaitą ir aptikimo jutiklius.

1. Suvirinimo srovė per didelė

Per didelė suvirinimo srovė yra dažna sprogimo ir gausių purslų priežastis. Iškyšos įkaista per greitai, o išlydytas metalas gali būti išstumtas prieš stabilizuojant jungtį.

Jei suvirinimo kibirkštis per didelė, garsas aštrus, lakštas apdegęs arba veržlės sriegis užterštas purslais, pirmiausia reikia patikrinti esamą nustatymą.

2. Išspaudimo laikas per trumpas

Suspaudimo laikas yra laikas tarp elektrodo kontakto ir srovės srauto. Jei srovė prasideda prieš tai, kai veržlė ir lakštas yra visiškai prispausti, kontakto būklė yra nestabili ir gali atsirasti vietinis perkaitimas.

Dėl to dažnai sprogsta, ypač kai lakštas nėra plokščias, armatūra lėtai užsidaro arba pneumatinė sistema nėra stabili.

3. Prastas stebėjimas-Projekcijos žlugimo metu

Veržlės projekcinio suvirinimo metu iškyšos subyra, kai kaista. Suvirinimo galvutė turi išlaikyti slėgį šio griuvimo metu. Jei mašina blogai reaguoja-, iš jungties srities gali išsiskirti išsilydęs metalas, dėl kurio gali išsitaškyti.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl senesnės mašinos arba lėtos pneumatinės sistemos gali sudaryti nestabilias siūles veržlės projekcinio suvirinimo metu.

4. Prastas aušinimas sukelia elektrodo perkaitimą

Nepertraukiamai gaminant elektrodo temperatūra pakyla, jei aušinimo sistema silpna, užsikimšusi arba nestabili. Kai elektrodas tampa per karštas, pasikeičia kontakto sąlygos, padidėja elektrodo susidėvėjimas, o suvirinimo kokybė tampa ne tokia pastovi.

Aušinimas nėra tik pagalbinė funkcija. Tai yra pagrindinė stabilaus MFDC taškinio suvirinimo aparato veikimo dalis.

5. Elektrodo susidėvėjimas arba nelygus elektrodo paviršius

Susidėvėjęs, nešvarus arba netolygus elektrodo paviršius keičia srovės ir slėgio pasiskirstymą. Jei tie patys suvirinimo parametrai iš pradžių veikė gerai, bet po gamybos laikotarpio padaugėja purslų, prieš keičiant suvirinimo parametrus reikia patikrinti elektrodo būklę ir aušinimo sistemą.

1. Sukurkite stabilų srovės, laiko ir jėgos langą

Suvirinimo siūlės atskyrimas neturėtų būti sprendžiamas pakeitus tik vieną parametrą. Geresnis būdas yra įrašyti esamą suvirinimo srovę, suvirinimo laiką, elektrodo jėgą, išspaudimo laiką, laikymo laiką ir elektrodo būklę, tada žingsnis po žingsnio koreguoti procesą.

Daugelyje veržlių projekcinio suvirinimo programų dažnai naudojamas „didesnės srovės, trumpesnio laiko ir stabilios jėgos“ metodas, tačiau tikslus nustatymas turi priklausyti nuo veržlės dydžio, lakšto storio, dangos ir mašinos galimybių.

Cinkuoto plieno atveju galima apsvarstyti dvigubo{0}}impulsinio suvirinimo procesą. Pirmasis impulsas padeda paruošti kontaktinę būklę, o antrasis impulsas sudaro pagrindinę suvirinimo siūlę.

2. Patikrinkite veržlės projekcijos kokybę ir lakštų tinkamumą-

Jei suvirinimo siūlės atsiskyrimas tęsiasi po parametrų reguliavimo, reikia patikrinti pačią veržlę. Pažiūrėkite, ar iškyšos baigtos, ar aukštis yra vienodas ir ar nėra pažeidimų, oksidacijos ar matmenų pokyčių.

Taip pat reikia patikrinti lapo skylę, lygumą ir kontakto būklę. Jei tarp veržlės ir lakšto yra tarpas, suvirinimo stabilumą bus sunku išlaikyti.

3. Pašalinkite alyvą, oksidą ir paviršiaus užterštumą

Prieš suvirinant veržlė ir lakštas turi būti be akivaizdžių alyvos, rūdžių, oksidų sluoksnių ir pašalinių medžiagų. Cinkuoto arba padengto plieno dangos sąlygos turi atitikti pasirinktą suvirinimo procesą.

Jei užteršimas atsiranda dėl štampavimo alyvos arba nuo rūdžių apsaugančios alyvos, prieš suvirinimą reikia pridėti valymo arba proceso kontrolės.

4. Apsirenkite arba pakeiskite susidėvėjusius elektrodus

Elektrodų susidėvėjimas keičia slėgį ir srovės pasiskirstymą. Turėtų būti naudojamas įprastas elektrodų tvarstymo grafikas, o ne laukti, kol įvyks suvirinimo gedimas.

Veržlės projekcinio suvirinimo metu kartu reikia patikrinti elektrodo paviršių, nustatymo kaištį, aušinimo kanalą ir elektrodo išlygiavimą.

5. Patobulinkite tvirtinimo detalių padėtį ir tvirtinimą

Jei veržlė pasislenka, lakštas juda arba tvirtinimas nestabilus, iškyšos nebus apkraunamos tolygiai. Reikia patikrinti, ar fiksavimo kaištis nenusidėvėjo, tvirtinimas turi būti priveržtas ir dalis kiekvieną kartą turi būti dedama į tą pačią padėtį.

Didesnio-apimties gamybai galima pridėti klaidų-apsaugą, pvz., veržlės aptikimą, orientacijos aptikimą, skylės padėties aptikimą ir po-suvirinimo siūlų patikrinimą.

1. Sumažinkite per didelę srovę nesukurdami šalto suvirinimo

Jei suvirinimo procese susidaro didelės kibirkštys, stiprus triukšmas, didelis purslų kiekis arba sriegio užterštumas, srovė gali būti per didelė. Srovę galima šiek tiek sumažinti, reguliuojant suvirinimo laiką ir elektrodo jėgą, kad būtų išlaikytas suvirinimo stiprumas.

Per daug nesumažinkite srovės, nes dėl nepakankamo karščio gali šalti suvirinimo siūlai arba gali atsiskirti siūlės.

2. Padidinkite išspaudimo laiką prieš dabartinį srautą

Jei kyla problemų dėl dažnų purslų, ilgesnis suspaudimo laikas gali padėti užtikrinti, kad veržlė, iškyšos ir lakštas būtų visiškai prispausti prieš pradedant srovę.

Tai ypač naudinga, kai lakštas nelygus, armatūra užsidaro lėtai arba pneumatinė reakcija nestabili.

3.Patikrinkite elektrodo jėgą ir{1}}sekti atsakymą

Jei elektrodo jėga yra per maža, kontaktinė varža gali tapti per didelė, o tai gali sukelti vietinį perkaitimą ir taškymąsi. Patikrinkite oro slėgį, cilindro judėjimą, suvirinimo galvutės reakciją, kreipiamuosius bėgelius ir slėgio jutiklius.

Projektams, kuriems taikomi griežtesni kokybės reikalavimai, servo slėgio kontrolė gali užtikrinti geresnį atsaką ir proceso stabilumą.

4. Patikrinkite aušinimo vandens srautą ir elektrodo temperatūrą

Aušinimo problemos dažnai atsiranda po to, kai mašina kurį laiką veikia. Patikrinkite vandens srautą, vandens slėgį, vandens temperatūrą, užblokuotus kanalus ir elektrodo vidinį aušinimą.

Dėl prasto aušinimo elektrodas gali greičiau susidėvėti, atsirasti daugiau purslų, gilesnio įdubimo ir nenuoseklaus suvirinimo stiprumo.

5. Sumažinkite tarpus tarp veržlės ir lakšto

Dideli tarpai sukelia nestabilų kontaktą. Srovė gali susikaupti tik vienoje ar dviejose iškyšose, todėl sukibimas arba netolygus ryšys.

Armatūra turi tvirtai laikyti veržlę ir lakštą kartu. Nustatymo kaištis taip pat turi tiksliai nukreipti veržlę ir laikyti ją lapo skylės centre.

1 veiksmas: stebėkite suvirinimo defektą

Jei problema yra suvirinimo siūlės atsiskyrimas, patikrinkite, ar nepakanka šilumos, ar slėgis netinkamas, ar iškyšos nesudarė tinkamos siūlės. Jei problema sprogsta arba purslai, patikrinkite, ar srovė ne per didelė, slėgis per mažas, išspaudimo laikas per trumpas ir ar aušinimas nenormalus.

Naudingi stebėjimai apima kibirkšties dydį, suvirinimo garsą, sriegio užterštumą, suvirinimo spalvą, įdubimo gylį, veržlės padėtį ir lakšto deformaciją.

2 veiksmas: patikrinkite veržlę ir lakšto medžiagą

Patvirtinkite veržlės dydį, iškyšos aukštį, iškyšos numerį, lakšto storį, dangą ir paviršiaus švarumą. Daugelis suvirinimo problemų, kurios, atrodo, yra susijusios su mašina,{1}} iš tikrųjų kyla dėl medžiagų svyravimų arba paviršiaus užteršimo.

3 veiksmas: patikrinkite elektrodus, šviestuvus ir aušinimą

Patikrinkite elektrodo paviršių, nustatymo kaištį, tvirtinimo sandarumą ir aušinimo vandenį. Jei problema pablogėja po gamybos laikotarpio, pirmiausia reikia patikrinti elektrodų susidėvėjimą ir aušinimo efektyvumą.

4 veiksmas: atsargiai sureguliuokite suvirinimo parametrus

Įsitikinę, kad medžiaga, elektrodai, armatūra ir aušinimas yra priimtini, sureguliuokite srovę, laiką, jėgą, išspaudimo laiką ir palaikymo laiką.

Geriau vienu metu koreguoti vieną pagrindinį kintamąjį ir įrašyti rezultatą. Vienu metu pakeitus kelis parametrus, sunku nustatyti tikrąją priežastį.

5 veiksmas: patvirtinkite rezultatus naudodami testavimą, o ne tik išvaizdą

Veržlės projekcinis suvirinimas neturėtų būti vertinamas vien pagal išvaizdą. Suvirinimo kokybei patvirtinti turėtų būti naudojami sukimo momento bandymai, traukimo bandymai, atplėšimo bandymai, ardomieji bandymai ir sriegio tikrinimas.

Automobilių komponentų ir svarbių mazgų gamybos proceso dalis turėtų būti pirmoji{0}}gabalo patvirtinimas ir reguliarus mėginių ėmimas.

1.Stable Power Output

Veržlės projekciniam suvirinimui būtina stabili srovės išvestis. Įrenginys turi palaikyti nuolatinį-srovės valdymą ir sumažinti maitinimo šaltinio svyravimų, medžiagų svyravimų ir kontaktų sąlygų pasikeitimų poveikį.

Perkant ataškinio suvirinimo aparatas, nežiūrėkite tik į vardinę galią. Taip pat patikrinkite valdiklio atsaką, parametrų diapazoną, duomenų įrašymo galimybes ir aliarmo funkcijas.

2. Patikimas jėgos valdymas

Veržlės projekcinis suvirinimas yra labai jautrus elektrodo jėgai. Įrenginys turi užtikrinti stabilų slėgį ir gerą stebėjimą-projekcijos žlugimo metu.

Reikšmingoms gamybos linijoms gali būti naudojamas servo slėgio valdymas, siekiant pagerinti nuoseklumą stebint slėgį, poslinkį arba proceso kreivę.

3. Tinkamas elektrodas ir vietos nustatymo struktūra

Veržlės projekcinio suvirinimo sistemai reikia tinkamų viršutinių elektrodų, apatinių elektrodų, vietos nustatymo kaiščių ir izoliacijos konstrukcijos. Vietos nustatymo kaištis turi tiksliai nustatyti veržlę, nesukeldamas srovės nuotėkio, per didelio susidėvėjimo ar nesutapimo.

Skirtingų dydžių veržlių elektrodą ir nustatymo konstrukciją turi būti lengva pakeisti arba reguliuoti.

4. Aušinimo pajėgumas nuolatinei gamybai

Nepertraukiamo suvirinimo metu aušinimas turi būti pakankamai stiprus, kad elektrodų, transformatorių ir laidžių komponentų temperatūra būtų stabili.

Jei aušinimo pajėgumas yra nepakankamas, aparatas pradžioje gali gerai suvirinti, bet po nuolatinio veikimo tampa nestabilus.

5. Dvigubas-impulsinis-pakopų parametrų valdymas

Cinkuotam plienui, dengtoms medžiagoms arba dalims, kurioms taikomi griežtesni purslų kontrolės reikalavimai, gali būti naudinga dvigubo{0}}impulsinio arba kelių{1}}pakopų suvirinimo valdymas.

Įkaitinimo impulsas gali pagerinti sąlyčio sąlygas, o pagrindinis suvirinimo impulsas sudaro jungtį. Pirkėjai turėtų patvirtinti, ar valdiklis palaiko kelių-pakopų srovę, išspaudimo laiką, sulaikymo laiką, receptų saugojimą ir greitą parametrų perjungimą.

6. Automatikos suderinamumas

Didelės apimties gamybai suvirinimo sistemai gali prireikti automatinio veržlės padavimo, dalių padėties nustatymo, veržlės buvimo aptikimo, po-suvirinimo patikrinimo, roboto apdorojimo arba MES duomenų sekimo.

„Haifei“ gaminių asortimentą sudaro varžinio suvirinimo aparatas, taškinio suvirinimo aparatas, suvirinimo automatika, individualūs įrenginiai, suvirinimo priedai, valdiklis, veržlinis konvejeris, vandens aušintuvas, transformatorius ir kitos susijusios sistemos, kurios yra svarbios automatizuoto veržlių projekcinio suvirinimo ir varžinio suvirinimo gamybai.

1.Pirmasis-gabalų suvirinimo testas

Prieš gaminant partiją, reikia patikrinti pirmosios dalies suvirinimo išvaizdą, veržlės padėtį, sriegio būklę ir pagrindinį suvirinimo stiprumą. Gamyba turėtų būti tęsiama tik tada, kai bus patvirtintas pirmasis{1}}gabalo rezultatas.

2. Traukimo arba sukimo momento bandymas

Veržlės projekcinis suvirinimas paprastai reikalauja stiprumo patikrinimo. Tempimo bandymas arba sukimo momento bandymas turėtų būti atliekamas pagal kliento surinkimo reikalavimus arba vidinį kokybės standartą.

3.Ardomasis bandymas

Pristatant naują produktą ar keičiant parametrus, ardomasis bandymas gali parodyti, ar iškyšos sudarė veiksmingą ryšį su lakštu. Jei lūžusi dalis mažai sukimba projekcijos srityje, procesas vis tiek turi šalto suvirinimo riziką.

4. Nuolatinis suvirinimo stabilumo testas

Nepatvirtinkite mašinos, pagrįstos tik vienu ar dviem pavyzdžiais. Norint patikrinti, ar pirmosios ir vėlesnės dalys išlieka vienodos, rekomenduojama atlikti mažos partijos bandymą.

Atliekant šį bandymą, atkreipkite dėmesį į elektrodo temperatūrą, purslų lygį, įdubimų pasikeitimą, sriegio kokybę ir suvirinimo stiprumo kitimą.

1. Išsami informacija apie veržles ir lakštus

Nurodykite veržlės dydį, iškyšos numerį, iškyšos formą, lakšto medžiagą, lakšto storį, paviršiaus apdorojimą ir tai, ar dalis yra cinkuota ar padengta. Labai rekomenduojami brėžiniai ir tikri pavyzdžiai.

2.Suvirinimo padėties ir surinkimo reikalavimai

Nurodykite suvirinimo padėtį, skylės dydį, centravimo reikalavimą, sriegio apsaugos reikalavimą ir priimtinus įdubimų arba paviršiaus žymes. Šios detalės turi įtakos elektrodo, vietos nustatymo kaiščio ir armatūros konstrukcijai.

3.Kokybės tikrinimo reikalavimai

Jei yra traukos jėgos, sukimo momento, lupimo, ardomojo bandymo, išvaizdos ar siūlų tikrinimo reikalavimai, pasidalykite jais pasiūlymo etape. Tai padeda tiekėjui suprojektuoti mašiną ir procesą pagal tikrąjį kokybės tikslą.

4. Gamybos pajėgumai ir automatizavimo poreikiai

Pasakykite tiekėjui tikslinę produkciją per valandą ar per dieną, ar detalė turi kelias versijas, ar pakrovimas vyksta rankiniu būdu, ar automatiškai, ir ar reikalingas veržlių padavimas, tvarkymas robotu, regėjimo tikrinimas ar MES duomenų sekimas.

1.MFDC taškinio suvirinimo ir automatinio projekcinio suvirinimo sprendimai

„Haifei“ teikia atsparaus suvirinimo ir automatizuoto suvirinimo sprendimus šiuolaikinei gamybai, įskaitant difuzinio suvirinimo aparatus, taškinio suvirinimo aparatus, siūlių suvirinimo aparatus ir automatizuotą suvirinimo įrangą, naudojamą naujoje energetikoje, galios įrangoje ir automobilių gamyboje.

Suvirindama veržlėmis, „Haifei“ gali įvertinti veržlės dydį, lakšto storį, paviršiaus būklę, suvirinimo vietą ir gamybos tikslą, tada rekomenduoti tinkamą MFDC taškinio suvirinimo aparatą, veržlės projekcinio suvirinimo aparatą arba pritaikytą suvirinimo darbo vietą.

2. Pavyzdinis suvirinimas ir proceso patvirtinimas

Prieš užsakydami įrangą, klientai gali pateikti veržles, lakštinio metalo dalis, brėžinius ir pavyzdinio suvirinimo bandymo reikalavimus. Tai padeda patvirtinti suvirinimo stiprumą, purslų lygį, sriegio būklę, įdubimo gylį ir gamybos ciklą prieš patvirtinant galutinę mašinos konfigūraciją.

3. Elektrodų, šviestuvų, aušinimo ir automatikos palaikymas

Veržlės projekcinio suvirinimo kokybė priklauso ne tik nuo suvirinimo aparato, bet ir nuo elektrodų, vietos nustatymo kaiščių, tvirtinimo detalių, aušinimo vandens, veržlių tiektuvų ir gamybos linijos integracijos.

„Haifei“ gali pateikti praktinių pasiūlymų dėl elektrodų struktūros, armatūros padėties nustatymo, aušinimo dizaino ir automatikos integravimo, pagrįstų tikruoju ruošiniu.

Išvada

Suvirinimo siūlės atsiskyrimas, įtrūkimai ir purslai suvirinant veržlę paprastai nėra dėl vieno veiksnio. Atsiskyrimas dažnai yra susijęs su nepakankama šiluma, netinkama jėga, nestabilia projekcijos kokybe, paviršiaus užterštumu arba bloga armatūros padėtimi. Plyšimas ir taškymas dažnai yra susiję su per didele srove, maža jėga, trumpu išspaudimo laiku, prastu vėsinimu, prastu stebėjimu-ar dalimis.
Pirkėjams, besirenkantiems taškinio suvirinimo aparatą, svarbiausia yra ne tik mašinos galia. Mašina turi atitikti veržlės dydį, lakšto storį, paviršiaus dangą, kokybės standartą ir gamybos ciklą.
Tinkamas MFDC taškinio suvirinimo aparatas, skirtas projekciniam suvirinimui su veržlėmis, turi užtikrinti stabilią srovės išvestį, patikimą jėgos valdymą, tinkamą elektrodo ir vietos konstrukciją, pakankamą aušinimą ir patikrintus mėginio suvirinimo rezultatus.
Jei susiduriate su veržlės suvirinimo siūlės atsiskyrimu, purslais, plyšimu, sriegio užteršimu ar nestabiliu suvirinimo stiprumu, galite atsiųsti Haifei savo veržlės dydį, lakšto storį, medžiagos paviršių, brėžinius, gamybos pajėgumus ir bandymo reikalavimus. „Haifei“ gali padėti įvertinti jūsų gamybos poreikiams tinkamą taškinio suvirinimo aparatą, veržlinio suvirinimo sistemą arba pritaikytą suvirinimo automatizavimo darbo vietą.

Apie Autorius

Kathy|Haifėjaus suvirinimo sprendimų inžinerijos pardavėjas

Kathy daugiausia dėmesio skiria pasipriešinimo suvirinimo aparatams, difuzinio suvirinimo įrangai, šynų suvirinimo sprendimams ir pritaikytoms suvirinimo automatizavimo sistemoms. Ji dirba su klientais vykdydama naujus energijos, automobilių komponentų, elektros šynų, žemos -tampos elektros, techninės įrangos gamybos ir tikslaus metalo sujungimo projektus.

Turėdama praktinės bendravimo su klientais, pavyzdinio suvirinimo koordinavimo, įrangos parinkimo ir projektų reikalavimų analizės patirties Kathy dalijasi į programas{0}}skirtomis įžvalgomis, kad padėtų pirkėjams geriau suprasti suvirinimo procesų pasirinkimą, mašinos konfigūraciją ir individualius pramoninės gamybos automatikos sprendimus.

Susisiekite su mūsų inžinieriais